聚乙烯中藥丸球殼的生產工藝-康躍藥用包裝

  聚乙烯中藥丸球殼的生產以高密度聚乙烯（HDPE）為核心原料，全程遵循《中國藥典》藥用包裝標準，工藝嚴謹且環環相扣，具體流程如下：
  首先是原料預處理。篩選純度達標的 HDPE 粒子，剔除雜質后，送入干燥機在 60-80℃環境下烘干 2-3 小時，去除原料中的水分，避免后續注塑時產生氣泡、縮孔等瑕疵，維持球殼的密封性與外觀完整性。
  接著進入注塑成型環節。將干燥后的 HDPE 粒子投入注塑機料筒，經 180-220℃高溫熔融塑化，待熔體達到均勻的流動狀態后，通過高壓注射進入定制的半球形模具型腔。模具采用高精度數控加工，型腔表面光滑潔凈，同時通入冷卻水將模具溫度控制在 40-60℃，讓熔體快速冷卻定型。待成型后，模具開模，機械手自動取出半球殼坯件，此步驟需嚴格把控注塑壓力與溫度，確保球殼壁厚均勻。
  然后是坯件修整與質檢。人工或機械去除半球殼邊緣的注塑澆口與飛邊，隨后通過視覺檢測設備篩查坯件表面是否存在劃痕、凹陷、變形等缺陷，不合格品直接剔除，支撐半成品的品質一致性。
  之后是扣合與蠟封強化。將兩個匹配的半球殼扣合，形成完整球殼，對部分對密封性要求高的產品，還會在扣合縫隙處進行蠟封處理。成品再次經過密封性、耐壓性抽檢，確認能有效隔絕濕氣、氧氣后，進行清潔、包裝，入庫待運。
  聚乙烯中藥丸球殼的整個生產過程全程在無塵車間內完成，杜絕雜質污染，既維持了藥用包裝的安全性，又能滿足中藥丸長期存儲的防護需求。