聚酯藥用塑料瓶以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為原料,具有質輕、強度高、密封性好、防潮、耐化學腐蝕等優點,且透明度高或可制成棕色避光瓶體。其阻隔性能優異,能滿足藥品特殊存儲要求,可直接用于片劑、膠囊、口服液等劑型的包裝,是重要的藥用包裝材料。
聚酯藥用塑料瓶通常以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為原料,通過注拉吹工藝制作,具體步驟如下:
原料準備與干燥:PET原料需經過嚴格干燥處理,以防止熱加工過程中水解,確保成型工藝的穩定性。干燥后的切片水分通常要求在0.005%以下。
注射成型瓶坯:使用注塑機將干燥后的PET原料加熱熔融,注入瓶坯模具中。瓶坯是后續吹塑成型的中間半成品,其瓶頸在注塑階段已經定型,尺寸在加熱和拉伸吹制時不會改變。瓶坯的尺寸、重量、壁厚設計對瓶子的質量至關重要。
瓶坯加熱與調溫:將室溫下的瓶坯再加熱至拉伸溫度,使其軟化但保持不分解。加熱過程需均勻,以確保瓶坯在拉伸吹塑時能夠均勻變形。加熱方式通常采用紅外線加熱,由烘箱中的遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱,同時由烘箱底部風機進行熱循環,使烘箱內溫度均勻。
拉伸吹塑成型:將加熱后的瓶坯放入吹塑模具中,通過拉伸桿對瓶坯進行縱向拉伸,再用壓縮空氣對瓶體進行吹脹實現橫向拉伸。這一步驟使瓶坯緊貼模具內壁,形成所需的瓶子形狀。拉伸吹塑過程中,模具溫度對瓶子的收縮和性能影響很大,需根據原料樹脂性質和產品要求進行嚴格控制。
冷卻定型與脫模:吹塑成型后的瓶子需在模具中保持壓力,經冷卻定型后開模脫模。冷卻過程需確保瓶子尺寸穩定,表面光潔。
質量檢驗與包裝:對脫模后的瓶子進行質量檢驗,包括外觀質量、尺寸規格、物理性能和化學性能等方面的檢測。檢驗合格的瓶子經適當冷卻后,先用潔凈的塑料袋內包裝,再放入紙箱外包裝,確保在貯存和運輸過程中不受污染。