聚乙烯球殼的生產工藝-康躍藥用包裝

  聚乙烯球殼的生產工藝是一個涉及多個環節的過程，以下是對其生產工藝的詳細介紹：
一、原材料準備
聚乙烯球殼的主要原材料是聚乙烯（PE），特別是高密度聚乙烯（HDPE），因其具有優良的機械強度、加工性能和耐滲透性，被廣泛應用于球殼生產。生產廠家需從合格的塑料供應商處購買合規的聚乙烯原料，確保原料的質量和性能符合生產要求。
二、注塑成型
聚乙烯球殼通常采用注塑成型工藝生產。這一過程包括將聚乙烯原料送入注塑機的料筒中，經過加熱和塑化后，通過高壓注射到模具中。模具設計為半球形，分為上半球殼和下半球殼兩部分。在模具中，聚乙烯熔體冷卻固化，形成球殼的初型結構。注塑成型工藝能夠確保球殼的尺寸精度和表面質量，同時提高生產效率。
三、表面處理
成型后的聚乙烯球殼表面可能存在拉絲痕跡等不均勻痕跡，需要進行表面處理。首先，使用磨削機對球殼表面進行粗修，消除注塑時殘留的痕跡。然后，將球殼送入磨光機，通過研磨材料的拋光作用，使球殼表面具備較高的光潔度。這一工序需要控制時間與力度，以免誤破壞球殼結構。
四、質量檢測與優化
對完工的聚乙烯球殼進行一系列振動抗壓測試，以找出可能存在的結構弱點。必要時，對結構做進一步的優化改進，確保球殼的結構強度和穩定性。同時，對球殼進行密封性測試，如將扭緊的球殼置于帶抽氣裝置的容器中，用水浸沒并抽真空至真空度，維持一段時間后觀察球殼內是否有進水或冒泡現象，以評估其密封性能。
五、包裝與儲存
對合格的聚乙烯球殼進行定型包裝，以便上市銷售。包裝材料應具有良好的保護性能，防止球殼在運輸和儲存過程中受到損壞。同時，將包裝好的球殼存放在干燥、通風、避光的環境中，以延長其使用壽命。