口服液玻璃瓶以玻璃打造,質地純凈、透明度高,方便觀察藥液狀態。它化學性質穩定,不易與藥液發生反應,能維持藥品質量。瓶身設計貼合人體工學,便于抓握,搭配密封性良好的瓶蓋,可有效防止藥液泄漏,是各類口服液安全可靠的包裝選擇。
口服液玻璃瓶的制作是一個精密且多環節的過程,具體制作方法如下:
原料準備與混合:制作口服液玻璃瓶的原料主要包括石英砂、純堿、石灰石等,這些原料按比例混合,石英砂賦予玻璃透明度和硬度,純堿降低熔點,石灰石穩定化學性質。部分生產中還會添加碎玻璃以節省成本和能源。
高溫熔煉:混合好的原料被送入高溫熔爐,在約1600℃至1650℃的高溫下熔化,經過約24小時形成均勻的熔融玻璃液。這一過程需嚴格控制溫度和時間,以確保玻璃液質量穩定。
成型工藝:熔融玻璃液通過料道被切割成塊后,進入成型階段。常見的成型方法有壓吹法和吹吹法:
壓吹法:玻璃液被壓入模具形成初胚,再用壓縮空氣吹制成型,適用于廣口瓶或部分細頸瓶,瓶壁均勻且重量較輕。
吹吹法:料滴先被壓縮空氣推入初型模形成型坯,再移入模具吹塑成型,適合制備細頸小口瓶,如口服液瓶。
退火處理:新成型的口服液玻璃瓶需經過退火處理,在退火爐中逐步降溫至480℃以下,消除內部應力,防止破裂。這一過程通常需要約2小時。
質量檢測:退火后的口服液玻璃瓶需經過嚴格的質量檢測,包括透光率、壓力測試、密封性檢查等,確保符合標準。部分生產采用Led光束技術、攝像頭檢測機等設備,檢測肉眼難以發現的缺陷。
包裝與發貨:合格的
口服液玻璃瓶根據客戶需求進行包裝,通常采用熱縮包裝或潔凈小包裝,確保運輸過程中不受損壞。