中性硼硅西林瓶以高硼含量玻璃制成,化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良,耐酸堿、抗水解性能達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),瓶身透亮無(wú)雜質(zhì),規(guī)格精度高。常用于疫苗、生物制劑及凍干粉針包裝,能有效隔絕光線與空氣,保護(hù)藥品活性,是醫(yī)藥包裝的理想選擇。
中性硼硅西林瓶是一種常用的藥用包裝容器,主要用于盛裝注射劑、生物制劑等藥品,其生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和安全性至關(guān)重要。以下是中性硼硅西林瓶的典型生產(chǎn)工藝及相關(guān)說(shuō)明:
一、原材料準(zhǔn)備
玻璃管選擇:
原材料通常為藥用玻璃管,需符合《中國(guó)藥典》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。
玻璃管需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn),確保無(wú)氣泡、雜質(zhì)、裂紋等缺陷。
玻璃管切割:
使用專用切割機(jī)將玻璃管切割成指定長(zhǎng)度的管段,作為西林瓶的坯料。切割精度需滿足后續(xù)成型要求,避免尺寸偏差過(guò)大。
二、瓶身成型
1. 火焰加熱與塑形
加熱:將切割好的玻璃管段送入火焰加熱區(qū)(如煤氣 + 氧氣火焰),通過(guò)高溫使玻璃軟化(軟化溫度約 700-900)。
成型:
頸部成型:通過(guò)模具和機(jī)械裝置對(duì)軟化的玻璃管上端進(jìn)行縮口、拉頸,形成西林瓶的瓶頸和瓶口。
瓶身成型:利用模具對(duì)玻璃管中部進(jìn)行吹制或壓制,形成瓶身的圓柱狀結(jié)構(gòu)。
底部成型:通過(guò)模具擠壓玻璃管下端,形成瓶底(通常為凹底設(shè)計(jì),便于藥品抽取)。
2. 關(guān)鍵設(shè)備
全自動(dòng)管制瓶機(jī):集成加熱、成型、冷卻等功能,可實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)(每分鐘數(shù)十至數(shù)百支)。
模具:不同規(guī)格的中性硼硅西林瓶需匹配專用模具,模具精度直接影響瓶身尺寸(如瓶口內(nèi)徑、瓶身外徑、瓶高)和外觀質(zhì)量。
三、瓶口處理
瓶口精加工:
對(duì)成型后的瓶口進(jìn)行火焰拋光,去除毛邊,確保瓶口平整、光滑,便于與橡膠塞、鋁蓋等密封組件緊密配合。部分工藝需對(duì)瓶口進(jìn)行翻邊或磨口處理,以提高密封性能。
尺寸檢測(cè):
使用光學(xué)檢測(cè)設(shè)備(如激光測(cè)徑儀)測(cè)量瓶口內(nèi)徑、外徑、垂直度等參數(shù),剔除尺寸不合格的產(chǎn)品。
四、瓶身冷卻與退火
冷卻定型:
成型后的中性硼硅西林瓶需在冷卻隧道中逐步降溫,避免因急冷導(dǎo)致玻璃內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,影響強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
退火處理:
將
中性硼硅西林瓶送入退火窯(高溫爐),在特定溫度(如 500-600)下保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻至室溫。