PET保健塑料瓶作為常見的保健品包裝容器,其生產(chǎn)工藝以精密性與環(huán)保性為核心。原料采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET),這種由石油衍生的高分子材料通過直接酯化法生成瓶級切片,經(jīng)固相縮聚增粘提升結(jié)晶度,終形成高透明、耐沖擊的基材。生產(chǎn)過程分為瓶胚制備與吹塑成型兩大階段:瓶胚通過注塑機將PET切片熔融后注入模具,形成瓶頸已定型的半成品,其重量、壁厚等參數(shù)直接影響成品質(zhì)量;吹塑則采用二步法工藝,將冷卻后的瓶胚加熱至85-120℃,通過拉伸桿與高壓氣體協(xié)同作用,使瓶胚在模具內(nèi)雙向拉伸成終瓶型。
PET保健塑料瓶工藝控制是確保品質(zhì)的關(guān)鍵。瓶胚制備需嚴格控制回收料比例不多過10%,且存放時間不得多過6個月,以避免分子鏈降解導致瓶體脆化;加熱階段采用遠紅外燈管與熱風循環(huán)系統(tǒng),確保瓶胚受熱均勻,防止局部過熱引發(fā)白霧或變形;預(yù)吹環(huán)節(jié)通過調(diào)節(jié)壓力與氣流,使瓶坯形成紡錘形中間態(tài),為高壓吹塑奠定基礎(chǔ)。此外,生產(chǎn)環(huán)境需保持室溫與低濕,避免濕度波動影響瓶體應(yīng)力分布。
PET保健塑料瓶工藝兼具效率與可持續(xù)性。二步法通過分離注塑與吹塑工序,降低設(shè)備投資成本,同時便于瓶胚跨區(qū)域調(diào)配,適應(yīng)淡旺季生產(chǎn)需求。作為回收率較高的塑料材料之一,PET瓶的閉環(huán)回收體系進一步凸顯其環(huán)保優(yōu)勢,從原料到成品的全程可控性,使其成為保健品包裝領(lǐng)域的理想選擇。