藥用塑料瓶生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)-康躍藥用包裝

藥用塑料瓶從字面意思看可知道，它是塑料的材質(zhì)生產(chǎn)而成的，其中的生產(chǎn)工藝是吹塑的方法，下面說一下吹塑方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

1.“擠吹”又稱中空擠出吹塑。
擠出機(jī)連續(xù)擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動(dòng))切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，成本價(jià)格低。
缺點(diǎn)：瓶口不平，密封很差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠(yuǎn)低于HDPE/PP，裝藥保質(zhì)貯存期短。
2.二步法“注-吹”
“注射、吹塑”由獨(dú)立的兩臺(tái)機(jī)器分開進(jìn)行，俗稱“二步法”。
第1步：由一臺(tái)普通注塑機(jī)注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經(jīng)成型；
第2步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶機(jī)用壓縮空氣吹制成型。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發(fā)快，模具費(fèi)用較低，成本價(jià)格中、低。
缺點(diǎn)：注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，易傳遞污染，菌檢難，產(chǎn)品同一性差，不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

3.藥用塑料瓶一步法“注-吹”
“注射、吹塑”在同一臺(tái)機(jī)器上完成。
不同機(jī)種又分為三工位和二工位“注-吹”。
工位“注-吹”制瓶機(jī)三個(gè)工位以120°角成等邊三角形分布，第1工位為注射成型工位，第2工位為吹塑成型工位，第3工位為脫瓶工位。
三個(gè)工位可同時(shí)運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝，真正實(shí)現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手“無(wú)接觸”，確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。
二工位“注-吹”塑料機(jī)二工位可上、下或前后排列。
第1工位為注射成型工位，第2工位為吹塑成型工位。由于少一個(gè)專用脫瓶及冷卻工位，所以較難實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝(一般為散裝人工計(jì)數(shù))。另外，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低于三工位。
優(yōu)點(diǎn)：
自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力高。瓶口平整度高，密封好。選用HDPE/PP原料，瓶壁均勻，阻透性能優(yōu)良，裝藥保質(zhì)貯存期長(zhǎng)。目前，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化藥包企業(yè)基本上都采用一步法“注吹”工藝設(shè)備，其中以“三工位”結(jié)構(gòu)為主。
缺點(diǎn)：
設(shè)備投資較大，模具復(fù)雜，系統(tǒng)配置要求較高。不太適應(yīng)小品種、小批量生產(chǎn)。但大批量生產(chǎn)可獲得高品質(zhì)低成本，經(jīng)濟(jì)效益好。

以上是藥用塑料瓶吹塑法的有缺點(diǎn)的介紹，不管每一種方法，都會(huì)有它的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，只不過我們?cè)谏a(chǎn)的過程中會(huì)盡量的避免這些問題的發(fā)生。康躍生產(chǎn)藥用塑料瓶，保健品瓶及中藥丸塑料殼等。歡迎咨詢!