聚丙烯塑料瓶生產的工藝流程-康躍藥用包裝

下面介紹一下聚丙烯塑料瓶的生產工藝流程：

1.檢查電源開關，接頭有無松動，脫落和燒損現象，電壓是否正常。

2.檢查水管、氣管是否通暢，壓力是否正常，氣壓一般6-8kg/c㎡.

3. 檢查潤滑油是否在規定范圍內。

4. 檢查濕控儀表（或其它顯示裝置）是否在設定范圍內。

5.檢查料斗是否有足夠的物料。

6.檢查模具是否干凈或其它異物。

 

7.上述準備工作正常后，開啟水、氣閥門，接通塑料中空成型機及自動抽料機電源，關閉安全門，進行加熱，當溫度達到設定值后（溫控器紅燈亮或其它顯示裝置達到設定值后）繼續保溫10~15分鐘，然后開啟擠出電機，調好變頻裝置由慢到適合生產需要。

8.觀察料筒內是否有余料，如有，是否與現生產的材料一致，不一致的要把料筒里的料擠出分開來放置，并填寫有關的記錄、標識。制瓶
9.確保模具內腔是干凈、無異物時開始試做。

10.生產技術人員按《產品成型工藝指導書》的規定調整產品生產工藝，試產5~10分鐘后，按《制程檢驗指導書》檢驗產品，調試到試制品基本符合標準后，由生產技術人員隨機抽出2~3模產品并在《產品首件檢驗報告》填寫調試產品生產工藝參數并送交IPQC.

11.試制產品經IPQC檢驗確認合格后，方可進行批量生產，當試制產品經 IPQC檢驗確認不合格，則由IPQC通知技術人員繼續調整，直至產品首件確認合格后才可批量生產。

12.生產過程中要仔細觀察機器的工作情況，經常檢查擠吹成型瓶的質量情況，發現異常情況及時處理。

13.需要停機時，把變頻裝關掉或調至為零，然后關掉擠出電機及加熱開關，后關掉電源開關。

14.停機后應關閉冷水閥，關掉氣源（如遇到緊急情況，把擠出電機關掉或把電源關掉）。還要及時清理機臺周圍的物品，清掃機臺及地面的衛生，及時補充潤滑油，并保持機器的干燥，清潔干凈，注意防塵防銹。

15.停機后要對機器進行清理，保持清潔衛生，并按設備保養項目表的要求對相關項目進行檢查和保養并作記錄。

 以上是聚丙烯塑料瓶的生產工藝流程介紹，如還想了解更多藥用塑料瓶包裝品的信息請關注我公司網站繼續瀏覽相關內容也可直接來電咨詢。