模制口服液玻璃瓶,采用高硼硅或藥用鈉鈣玻璃原料制作而成,瓶身光潔通透,無氣泡雜質。適配鋁塑組合蓋與硅膠塞,密封防漏性強,能有效阻隔空氣、光線,避免口服液成分氧化變質。
模制口服液玻璃瓶的生產工藝主要包括以下步驟:
原料準備:選用合適的玻璃原料,如石英砂、純堿、石灰石、硼砂等,這些原料需具有較高的純度和良好的化學穩定性,以確保玻璃的質量。根據所需生產的玻璃類型,配比各種原料。同時,為了改良玻璃的性能,還可能添加一些輔助原料,如澄清劑、著色劑等。
玻璃熔化:將配好的原料投入到高溫熔爐中進行熔化。熔爐內的溫度通常要達到 1500 - 1600,使原料充分熔化并均勻混合,形成質地均勻、無氣泡和雜質的玻璃液。在熔化過程中,需要嚴格控制溫度、時間和爐內氣氛等參數,以維持玻璃液的質量。
管制拉制:采用拉管工藝,將玻璃液通過特制的模具和拉管設備拉制成所需規格的玻璃管。在拉制過程中,要控制玻璃液的流量、拉管速度以及冷卻條件,以維持玻璃管的外徑、壁厚等尺寸精度和表面質量。常見的拉管方法有垂直引上法、水平拉管法等。
切割成型:根據口服液瓶的規格要求,將拉制好的玻璃管切割成管段。切割過程中要維持切口平整、無裂紋,以利于后續的加工。然后,將切割好的管段放入成型模具中,通過加熱和壓制等工藝,使其形成口服液瓶的瓶身形狀。這一過程需要控制好加熱溫度和壓力,以確保瓶身的尺寸精度和外觀質量。
瓶口加工:對成型后的瓶身進行瓶口加工,包括瓶口的收口、翻邊、螺紋加工等。收口是將瓶口縮小到合適的尺寸,以便于密封;翻邊是在瓶口邊緣形成一個向外的凸緣,方便瓶蓋的安裝和密封;螺紋加工則是為了配合螺旋口瓶蓋,實現良好的密封效果。瓶口加工的精度直接影響到口服液瓶的密封性能和使用便利性。
熱處理:經過成型和瓶口加工后的口服液瓶,內部存在應力,需要進行熱處理來消除應力。通常采用退火工藝,將瓶子放入退火爐中,加熱到溫度并保持一段時間,然后緩慢冷卻,使玻璃內部的應力得到釋放,提高瓶子的強度和穩定性,防止在使用過程中因應力集中而破裂。
表面處理:為了提高模制口服液玻璃瓶的表面質量和性能,可能會進行一些表面處理工藝。例如,對瓶子表面進行清洗和拋光,去除表面的污垢和瑕疵,使其表面更加光潔;還可以采用化學涂層等方法,在瓶子表面形成一層保護膜,提高瓶子的耐腐性和耐磨性。
質量檢測:對生產出來的
模制口服液玻璃瓶進行嚴格的質量檢測,包括外觀檢查(如有無氣泡、裂紋、砂粒等)、尺寸精度測量(如瓶身直徑、高度、壁厚、瓶口內徑等)、物理性能測試(如抗沖擊強度、內壓力強度等)以及化學穩定性檢驗(如耐酸、耐堿性能等)。只有符合相關標準和質量要求的產品才能進入下一環節。